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实际生产中断丝的原因及其解决方案
发布时间:2017-04-25 14:32:52 点击次数:1444

实际生产中断丝的原因及其解决方案

1.钼丝质量差。

   解决方案:选择质量好的钼丝。  

2.加工参数选择不合理。

   解决方案:针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数,请注意,选用电流较大的条件时容易断丝。  

3.导电块磨损出沟槽将丝夹断。

     解决方案:调整导电块至一个新的位置,必要时更换导电块。  

4.切割液浓度不合适。

     解决方案:保持切割液浓度在11~12.5%。  

5.工件变形夹断钼丝。

     解决方案:避免材料切割变形:材料热处理工艺合理;预加工穿丝孔;预切割释放应力;优化切割路径。  

   6.工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物。

中走丝机床

     解决方案:更换材料;去除不导电杂物质再切割。  

7.冲液太小不能有效冲入切缝中, 放电条件恶劣化造成断丝。

    解决方案:设定合理的冲液大小;定时检查切割液是否足够,循环通道是否畅通。  

8.导轮(尤其是支撑导轮)精度问题。

    解决方案:应该严格按照机床保养说明定期更换轴承,必要时更换导轮或轴承。  

9.配重块提供的张力太大。

    解决方案:0.2mm钼丝选用2个配重块;0.18mm钼丝选用1个配重块;0.15-0.12mm丝不用再配。  

10.钼丝损耗较多后未及时更换。

  解决方案:及时更换钼丝。

    以上就是中走丝厂家给出的建议解决方案,希望能给到您帮助。